人材不足が深刻化する現場では、人の手に頼る研削・仕上げ工程の生産性向上と脱炭素（GX）の両立は急務だ。こうした中、京セラインダストリアルツールズが展開する次世代ACパワーツール「リンクコントロールシリーズ（Lシリーズ）」が、新モデル投入によって存在感をさらに高めている。建造需要が旺盛な造船業界にとっても、大幅な増産と環境対応を両立させる「切り札」として期待がかかる。

京セラインダストリアルツールズの「リンクコントロールシリーズ（Lシリーズ）」は、工具本体から制御回路を切り離して専用コントローラーに集約した独自「コントローラー」+「ケーブル」+「工具」の3ユニット構造が最大の特長。100V電源でありながら高周波工具に匹敵するハイパワーと、圧倒的な軽量・小型化を両立させている。

今年3月には、大径の180㍉ではアプローチが難しかった細部の重研削をこなす砥石径125㍉のディスクグラインダー「LG1250」と、狭所や奥まった場所でも粘り強く削れる低速・高トルク設計のストレートグラインダー「LSG6000H」を新たに市場へ投入。従来の100㍉・180㍉グラインダーやベルトサンダーに加え、板材加工から溶接後の仕上げ、狭所作業に至るまで、「削り」の工程を幅広くカバーするラインナップを用意し、現場のあらゆる作業をLシリーズへ置き換える布陣を揃える。

■ 夏場のエアー圧力低下を解消、CO2排出量低減も

ラインナップの拡充は、現場のボトルネック解消にも寄与する。昨年から罰則付きで義務化された職場環境の熱中症対策。「エアーを使う冷却器（「クーレット」〈重松製作所〉など）は導入が進んでいるが、大量のエアーを消費するため従来のエアーツールとの併用によりコンプレッサーの圧力が低下し、工具のパワーダウンが現場の悩みだった」（担当者）という。Lシリーズへの電動化はこのエアー不足問題を解決し、さらに大型コンプレッサーの稼働を削減できるため、電力使用量（CO2排出量）を最大約70%削減できる。現場の作業効率低下の解消だけでなく、経営課題である脱炭素化の強力な推進力となる。

また、過酷な現場での運用を支えるのが、「国内唯一」となる「密閉ブラシレスモーター」。モーター部をアルミケースで覆った二重構造により、故障の最大原因である鉄粉や粉塵の侵入を徹底的に遮断する。タフな現場での安定稼働をかなえる仕様を備えた。

小型・軽量化されたボディに、ワークに強く押し付けても回転数が落ち込まない「粘りのある削り」と、キックバック低減やブレーキ機能による高い安全性。さらに幅広い工程に対応する新モデル投入により、Lシリーズは重研削作業の効率化をけん引する旗印になりそうだ。

（日本物流新聞2026年6月10日号掲載）