オークマは「長時間安定した自動運転（止まらない機械）」と共に「生産性の向上」「脱炭素・省エネ」を追求した横形マシニングセンタ（MC）「MA-4000H」（=写真）を開発。安定生産による稼働率向上、実加工時間と非加工時間の短縮、加工可能な領域の拡大と省スペースの両立により、生産加工のスループットを最大化した。
　機械が自律的に機械状態を判断し、高精度・高生産性を維持したまま脱炭素・省エネを実現する知能化工作機械として進化・成長を進めている同社。高まる自動化需要に対応するために「人がいなくても整然と生産ができるスマートマシン」を実現。その上で自動化にも柔軟に対応可能な機械とし、近年、ますます深刻化する社会課題（人手不足、技能伝承問題、脱炭素、エネルギー価格の高騰）の解決を支援する「Green-Smart Machine」としている。
　AIを用いた動作軸の機械診断とドリル・タップの加工診断により予防保全を実現したほか、切粉をスムーズに処理できる機内カバー構造とクーラントタンクの清掃周期を革新的に延長する「スラッジレスタンク」により、切粉に伴う生産ロスを最小化。
　加工能力を格段に増強した高剛性テーブルにより、高能率加工を実現。鋼材の最大加工能力は毎分483立方㌢メートル（従来機比72%向上）、加工時間12%短縮（サンプルワークでの実測値）などを実現。主軸冷却装置の消費電力は40%削減（従来機比）する。 

（日本物流新聞10月10日号掲載）