「苦労して自動化を進めた結果、現在の姿になったのに過ぎない。最初から狙ってこんなにうまくいったわけではない」

ファナック工場はFIELD systemが各設備からデータを収集し、外部ツールNode︱RED（IBMが開発したフローベースの開発ツール。IoTの一部として使われる）を使って改善活動を続ける。

「生産技術から見た課題はこうだよね、こんな画面が遠隔地から見られるといいよね、こんな情報をメール通知できたらいいね、といったニーズを抽出し、それに対してどんな見える化がいいか、いつから見える化するか、効果をいつ確認するかといったことをまず計画し、それに対して画面をNode︱REDで作る。それを現場で実際に使い、使いやすさを確かめ……とPDCAを回している」

このように現場で本当に必要と感じるアプリをつくってきた。その結果として国内工場の27建屋で生産技術部門がこれまでに100以上のアプリを自作したという。

「アプリケーション導入を先に進めると現場の人は嫌がる。デジタルデータを使った改善をしたことがないと、なんか覗かれてるみたいで嫌だとなる。なので小さく始めて小さく改善したら現場の人が楽になった、というプロセスをぐるぐる回している」

（4月17日、インターモールド会場で開かれた特別講演「ファナック工場でのデータ活用改善事例」から）

（日本物流新聞2025年5月15日号掲載）