卓上旋盤を購入して約1年。パワー不足で普通旋盤よりも時間が膨大にかかることを除けば、コンパクトなわりにそこそこ削れるので、かなり満足していました……が、ただKTMのモタード化であったように、たまに壁にぶち当たることもあります。

通常旋盤は、X軸とY軸、それにワークを回転させる主軸がついた、とてもシンプルな構成です。シンプルが故にできないこともたくさんある。

特に「芯からズレた穴あけ」とか「ちょっとしたミーリング」は、ものづくりをする上で必要になることがとても多いです。

ワークが回る旋盤、工具が回るフライス盤。これらは似ているようで全く似ておらず、お互いの短所を補完し合う関係。なので、旋盤を買うとフライス盤も欲しくなる…という現象よくあります（笑）。

でも、置き場所も予算も無限じゃない。なら機械にも改善は必要。ということで今回は、卓上旋盤にミーリング軸を追加します!

改造内容は至ってシンプル。スピンドルを追加して、刃物台に取り付けるだけ。まずはスピンドルの選定から。回転数を細かくいじるわけではないので、安価なDCモーターをアリエクスプレスで購入しました。

ただのモーターじゃなくて、先端に工具が取りつけられるようER16になっているスピンドル。最高回転数1万2000回転で、コンバーターもセットなので配線すればすぐに使えます。本来の用途は…おそらくCNCフライスかと…?

■位置決めが難しい!

刃物台に取り付けるためのブラケットは、まず3Dプリンターで試作して問題がないことを確認。形が見えたら金属で本番です。

まず旋盤で鉄の丸棒へ旋盤穴あけ。今回は溶接するのでSS400を使用します。その後ボール盤で、スピンドルに取り付けるためのボルト穴を加工していきます。

さらに刃物台に固定するためのSS400の板を溶接。これら部品、位置が重要なので予め接着してから溶接しました。…が、それでも熱による溶接歪で少しズレてしまいました。ここは反省点。

本来の工程では、下穴あけた状態で溶接して、最後に仕上げするべきでした。思い付きでやった企画でしたが、思ったよりも上手くいって、ワーク端面の円周、円筒部への穴あけも可能になりました。

軸付き砥石を取り付ければ研削もできるので、低剛性の機械でも焼き入れ鋼の加工もできます!

ただ、エンドミルを使ったミーリング加工は、小径工具でないと各所のたわみで振動がすごかったです。本物の工作機械の足元にも及びませんでした（笑）。

部品選定や固定方法など考えることが多く、撮影前の準備が大変でした。作る方も機械加工・溶接・電子工作と盛りだくさんでひとまずうまくいってホッとしました。

ちょっとしたことですが、また加工の幅が広がりました。動画公開後に視聴者の方が、「真似して作りました」と連絡をくれたもの嬉しかったですね。ユーチューバー冥利に尽きます。

次回もお楽しみに!

（日本物流新聞2026年1月25日号掲載）