なんやかんやでお付き合いが長く、今では動画だけでなくセミナーでもコラボさせていただいているイワタツールさん。その出会いのきっかけは、なんとか重工宛に届いた一通のメールでした。

「イワタツールの岩田です。はい。ほこたてに出てました。ある人から紹介されてYouTubeを見ました。取材とかともかく一度話を聞かせてください」

なんだこの人――。これが岩田社長に対する私の最初の印象です（笑）。正直なところ、最初はメールの文面もどこか怪しく、不安がありましたが、あの「ほこたて」に出ていたという情報も添えられており、「たぶん本人だろう」ということで、ケロさんと一緒に会いに行くことになりました。

名古屋市守山区にあるイワタツールさんは、守山インターからのアクセスも良く、外観もおしゃれで、パッと見では切削工具を製造している会社には見えません。実際にお会いした岩田社長は、お茶目で面倒見のいいおっちゃんという感じ。

ほこたて出演者と当時の視聴者ということで、すぐに意気投合し、工場見学動画でのコラボが決まりました!　

イワタツールさんでは、センタードリルのような一般的な切削工具はもちろん、少し尖った特殊な切削工具まで製造されています。そして今回は、その製造工程を実際に見せていただけるということで、テンションMAXです。（ちなみに、あのオーエスジーさんでも製造工程の撮影は叶わなかったので、この機会は本当に貴重でした）

■ドリルの製造工程は必見

では、いよいよ製造工程を追っていきましょう。まずはセンタードリルの加工から。

長い生のハイス鋼をバーフィーダー付きのNC旋盤にセット。このNC旋盤は、くし刃型で2スピンドル仕様。私が会社員時代に扱っていたものとは、大きく異なります。

片側をセンタードリルの形状に加工→反対のスピンドルでチャッキング →突っ切り→ そのまま反対側を加工→ 排出、とここまで完全自動で行われます。

まるで金太郎飴のように次々とセンタードリルが生まれていきます。しかも、バーフィーダーには長尺材料を複数本搭載できるので、段取りさえしておけば夜間でも無人で量産可能というわけです。

加工後は焼き入れ工程に進みます。さまざまな焼き入れ方法がある中で、イワタツールさんでは昔ながらのソルトバス焼き入れが採用されています。なんと1200度の塩のお風呂に材料をドボン!　

塩を使うため、焼き入れ場はあちこちが錆びており、お世辞にも綺麗とは言えません…。ですが、液体なので芯までよく温まり、空気を遮断することでハイスが酸化しないという、大きなメリットがあるとのこと。

撮影中は「カメラが壊れるんじゃないか」と思うほどの熱気で、正直冷や冷やしながらの現場でした（笑）

安いからとついつい雑に加工して折ったりしていたセンタードリルも大変な工程を経て作られているので、作り手に感謝し大切に使おうと改めて思いました。

（日本物流新聞2025年8月10日号掲載）